تتميز حافة الأنبوبة المصبوبة بشكل وحجم دقيقين ، وكمية صغيرة من المعالجة ، وتكلفة منخفضة ، ولكن بها عيوب في الصب (انتفاخات ، وشقوق ، وشوائب) ؛التبسيط الداخلي للصب ضعيف (إذا كان جزءًا من القطع ، يكون النوع المبسط أسوأ) ؛

تكون الفلنجات المطروقة بشكل عام أقل في محتوى الكربون من الفلنجات المصبوبة ، وأقل عرضة للصدأ ، ولها مطروقات انسيابية أفضل ، وبنى أكثر كثافة ، ولها خصائص ميكانيكية أفضل من حواف الصب.

ستظهر عملية الحدادة غير المناسبة أيضًا حبة كبيرة أو غير متساوية ، مما يؤدي إلى تصلب ظاهرة التصدع ، والتزوير الناجم عن أعلى من حافة الصب.

يمكن أن تتحمل المطروقات قوى القص والشد الأعلى من المسبوكات.

تتمثل ميزة المسبوكات في قدرتها على إنتاج أشكال أكثر تعقيدًا بتكلفة أقل.

وتتمثل ميزة المطروقات في أن الهيكل الداخلي موحد ولا توجد عيوب ضارة مثل فتحات النفث والشوائب في المصبوبات.

تختلف عن عملية الإنتاج ، الفرق بين شفة الصب والحافة المطروقة ، مثل شفة الطرد المركزي ، هو نوع من شفة الصب.

حواف الطرد المركزي عبارة عن حواف يتم إنتاجها بواسطة طرق الصب الدقيقة.هذا النوع من الصب هو أرق بكثير من هياكل صب الرمل العادية.تم تحسين الجودة كثيرًا ، ومن غير المرجح أن تحدث مشكلات مثل البنية الفضفاضة والمسامية والتراخوما.

بادئ ذي بدء ، نحن بحاجة إلى فهم كيفية تصنيع وتصنيع فلنجات الطرد المركزي.تتميز طرق الصب بالطرد المركزي ومنتجات صنع فلنجات ملحومة بخطوات العملية التالية:

1 يتم وضع فولاذ المواد الخام المختارة في فرن التردد المتوسط ​​للصهر بحيث تصل درجة حرارة الفولاذ المصهور إلى 1600-1700 درجة مئوية ؛

2 قم بتسخين القالب المعدني مسبقًا إلى 800-900 درجة مئوية للحفاظ على درجة حرارة ثابتة ؛

3 ابدأ الطرد المركزي وحقن الفولاذ المصهور في الخطوة 1 في القالب المعدني بعد التسخين المسبق في الخطوة 2 ؛

يتم تبريد 4 مصبوبات بشكل طبيعي إلى 800-900 درجة مئوية لمدة 1-10 دقائق ؛

5 قم بتبريده إلى درجة حرارة قريبة من درجة حرارة الغرفة بالماء وإزالة العفن من القالب.

دعونا نلقي نظرة على تدفق عملية الإنتاج للشفة المطروقة:

تتكون عملية التطريق بشكل عام من العمليات التالية ، وهي اختيار الفراغ للصلب عالي الجودة والتسخين والتشكيل والتبريد بعد التطريق.تشمل عمليات الحدادة التطريق الحر ، وتزوير القوالب ، وتزوير الفيلم.أثناء الإنتاج ، يتم اختيار طرق طرق مختلفة وفقًا لحجم كتلة الحدادة وعدد مجموعات الإنتاج.

إنتاجية الطرق منخفضة ، وبدل المعالجة كبير ، لكن الأداة بسيطة ومتعددة الاستخدامات.لذلك ، فهي تستخدم على نطاق واسع لتزوير مطروقات الإنتاج من قطعة واحدة ودفعة صغيرة بأشكال بسيطة نسبيًا.تشتمل معدات الكير الحر على المطارق الهوائية ، والمطارق البخارية الهوائية ، والمكابس الهيدروليكية ، وهي مناسبة لإنتاج المطروقات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة ، على التوالي.إنتاجية تزوير القوالب ، عملية بسيطة ، سهولة تنفيذ الميكنة والأتمتة.تتميز مطروقات القوالب بدقة أبعاد عالية ، وبدلات تشغيل صغيرة ، وتوزيع أكثر معقولية لهيكل الألياف للمطروقات ، مما يزيد من عمر خدمة الأجزاء.

واحد

العملية الأساسية للتزوير الحر: عند التطريق بحرية ، فإن شكل الحدادة يعمل تدريجياً على تشكيل الفراغ من خلال بعض عمليات التشوه الأساسية.تشمل العمليات الأساسية للتزوير الحر الإزعاج والسحب واللكم والانحناء والقطع.

1. الإزعاج هو عملية تطريق القضيب الأصلي في الاتجاه المحوري لتقليل ارتفاعه وزيادة المقطع العرضي.غالبًا ما تُستخدم هذه العملية لتزوير فراغات التروس ومطروقات أخرى على شكل قرص.ينقسم الانزعاج إلى إزعاج كامل ومضايقة جزئية.

2. الرسم والرسم هي عملية الحدادة التي تزيد من طول الفراغ وتقليل المقطع العرضي.عادة ما يتم استخدامه لإنتاج الفراغات من نوع العمود ، مثل مغازل المخرطة وقضبان التوصيل.

3. التثقيب (Punching) عملية تثقيب تقوم فيها الخرامة بإحداث ثقب في الفراغ أو ثقب أعمى.

4. عملية تطريق تثني الفراغ بزاوية أو شكل معين.

5. قم بلف عملية الحدادة التي تقوم بتدوير جزء من الفراغ بالنسبة للجزء الآخر بزاوية معينة.

6. عملية تزوير لقطع الفراغ أو إزالة الفراغ.

ثانيا،

يموت تزوير

يسمى التشكيل بالقالب بالحدادة النموذجية ويتم تشكيل القضبان الساخنة في قالب تزوير مثبت على جهاز تشكيل بالقالب.

1. العمليات الأساسية لتزوير القوالب: عملية التشكيل بالقالب: التقطيع ، التسخين ، التشكيل المسبق ، التشكيل النهائي ، اللف ، التشذيب ، التقسية ، الكسر بالرصاص.تشمل العمليات المستخدمة بشكل شائع الإزعاج والسحب والانحناء واللكم والتشكيل.

2. معدات الكير الشائعة تشمل معدات الكير الشائعة مطارق الكير بالقالب ، مكابس تشكيل بالقالب على الساخن ، مكابس تشكيل مسطحة ، مكابس احتكاك.

من منظور الشخص العادي ، تكون الفلنجات المزورة ذات جودة أفضل ويتم إنتاجها بشكل عام عن طريق تزوير القوالب.يتم تنظيم البلورات بدقة والقوة عالية.بالطبع السعر أعلى أيضًا.

يتم استخدام كل من الشفاه المصبوبة والفلنجات المطروقة بشكل شائع في صناعة الفلنجات.اطلع على متطلبات قوة الأجزاء التي يجب استخدامها.إذا لم تكن المتطلبات عالية ، فيمكن أيضًا اختيار الفلنجات للدوران.

ثالثًا ، قطع الحافة

في اللوحة الوسطى ، يتم قطع الأقراص ذات الأقطار الداخلية والخارجية وسماكة الشفاه مباشرة ، ثم تتم معالجة فتحات المسامير وخط المياه.تسمى الحافة الناتجة شفة مقطوعة.يقتصر الحد الأقصى لقطر هذه الحافة على عرض اللوحة الوسطى.

الرابعة ، لفة شفة

تسمى عملية قطع شريط من صفيحة متوسطة ثم دحرجته إلى دائرة بالدرفلة ، ويتم استخدامها لإنتاج بعض الفلنجات الكبيرة.بعد الدرفلة الناجحة ، يتم إجراء اللحام ، ثم يتم إجراء التسطيح ، ثم يتم تنفيذ عملية معالجة خط الماء وثقب البراغي.